- -
Найдено совпадений - 23949 за 0.00 сек.
 4006. ОВ Вентиляция 2-х этажного здания автосервиса | AutoCad
-кратного воздухообмена. Расчет воздухообмена в помещениях автосервиса произведен на ассиммиляцию вредностей - оксида углерода СО. Вытяжка воздуха их помещений осуществляется из верхней и нижней зон в равных долях. Подача воздуха в рабочую зону.
Расход воздуха в кафе на 15 мест принят из расчета: 100 м3/ч на 1 курящего (7 человек) и 20 м3/ч на некурящего (8 человек). Для снижения уровня шума в кафе на 2 этаже предусмотрена установка шумоглушителя. В доготовочном цехе предусмотрено подключение местного отсоса от технологического оборудования (одного вытяжного зонта).
1 Общие данные
2 Общие данные
3 Вентиляция. План 1 этажа
4 Вентиляция. План 2 этажа
5 Схемы П1, П3, В1
6 Схемы П2, В2, В3
7 Схемы П4, В4, В5, В6, В7
Дата добавления: 03.10.2013
|
|
 4007. Курсовой проект - Конверсия метана и бутана | AutoCad
Содержание
1. Введение
2. Производство аммиака
3. Технологическая схема конверсии бутана
4. Автоматизация процесса конверсии бутана
5. Список входных и выходных параметров
6. Список входных и выходных переменных
7. Список правил
8. Пример моделирования системы в программе «Удав»
9. Заключение
Список использованных источников
Приложения
Дата добавления: 03.10.2013
|
4008. Курсовой проект - Проектирование вертикального цилиндрического резервуара 27000 м3 | Компас
1. ВВЕДЕНИЕ
2. КОМПОНОВКА МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРА
2.1.Определение рациональных размеров резервуара.
2.2. Проектирование днища резервуара.
2.3. Проектирование кровли резервуара
3. РАСЧЁТ КОНСТРУКЦИИ РЕЗЕРВУАРА
3.1. Расчет стенки резервуара на прочность.
3.2. Расчет стенки резервуара на устойчивость.
3.3. Расчет сопряжения стенки с днищем.
4. РАСЧЁТ ПОКРЫТИЯ РЕЗЕРВУАРА
4.1. Расчёт конической щитовой кровли без центральной стойки.
4.2. Расчет опорного кольца.
4.3. Выбор необходимой толщины листов покрытия.
4.4. Расчет радиальных балок.
4.5. Проверка прочности радиальной балки.
4.6. Расчет поперечных балок.
4.7. Расчёт сварного шва, соединяющего косынку со швеллером.
5. РАСЧЁТ ЦЕНТРАЛЬНОГО КОЛЬЦА
5.1. Определение требуемых толщин стенок кольца.
5.2. Расчёт кольца на прочность.
6. СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ.
Дата добавления: 04.10.2013
|
4009. Курсовой проект - Расчет и проектирование теплового оборудования | PDF
ЗАДАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ
1 ОПИСАНИЕ ОСОБЕННОСТЕЙ КОНСТРУКЦИИ РАЗРАБАТЫВАЕМОГО ТЕПЛОВОГО АППАРАТА
2 РАСЧЕТ ТЕЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ
2.1 Основные принципы расчета
2.2 Определение полезно используемого тепла
2.3 Определение потерь тепла в окружающую среду
2.3.1 Определение потерь тепла в окружающую среду при нестационарном режиме работы теплового аппарата
2.3.2 Определение потерь тепла в окружающую среду при стационарном режиме работы теплового аппарата
2.4 Определение потерь тепла на нагрев оборудования
2.5 Уравнение теплового баланса
3 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОНАГРЕВАТЕЛЕЙ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Дата добавления: 07.10.2013
|
4010. Курсовой проект - Отопление и вентиляция 4-х этажного жилого здания г. Кострома | AutoCad
1. Исходные данные
2. Теплотехнический расчет наружных ограждений
3. Расчет тепловых потерь и определение удельного расхода тепловой энергии на отопление здания.
4. Характеристику и конструирование системы отопления.
5. Расчет отопительных приборов.
6. Гидравлический расчет трубопроводов системы отопления.
7. Подбор водоструйного элеватора.
8. Характеристику и конструирование системы вентиляции.
9. Определение расчетного воздухообмена и аэродинамический расчет воздуховодов.
1.Исходные данные
- А
-31°C
-3,9°C
Дата добавления: 08.10.2013
|
4011. Курсовой проект - Цех по производству минералованых плитн повышенной жесткости в г. Курск | AutoCad
Содержание
Введение
1 Исходные данные для проектирования
1.1 Характеристика объекта строительства
1.2 Характеристика места строительства
1.3 Строительные конструкции
2 Объемно-планировочное решение
2.1 Технологический процесс
2.2 Характеристика здания
3 Конструктивное решение
3.1 Характеристика несущих конструкций
3.2 Характеристика ограждающих конструкций
3.2.1 Теплотехнический расчет стены
3.2.2 Теплотехнический расчет покрытия
4 Противопожарные мероприятия…
5 Технико-экономические показатели здания
6 Административно-бытовой корпус
Список использованных источников
Графическая часть:
1 План производственного здания (М 1:200) А1
2 Разрез 1-1 (М1:100) А1
3 Разрез 3-3 (М1:100) План кровли (М1:500) Узел 3(М1:20) Разрез 4-4(М1:20) А1
4 Разрез 2-2 (М1:100) Разрез 5-5 (М1:20) А1
5 Схема расположения элементов фундаментов (М1:200) Схема расположения горизонтальных связей (М1:500) Схема расположения плит покрытия (М1:500) А1
6 Фасад 1-16 (М1:200) Фасад П-А (М1:200) А2
7 Узлы 1,2 (М1:20) А1
8 План первого этажа АБК (М1:100) План второго этажа АБК (М1:100) А1
Дата добавления: 09.10.2013
|
4012. Курсовой проект - 9 - ти этажный 36 - ти квартирный жилой дом 21,3 х 15,3 м в г. Тюмень | AutoCad
1. Исходные данные для проектирования
2. Объемно-планировочные решения
3. Архитектурно-конструктивные решения
3.1 Конструктивный тип и конструктивная схема здания
3.2 Описание отдельных конструктивных решений
4. Отделка
4.1 Описание наружной отделки
4.2 Описание внутренней отделки
5. Инженерное обеспечение и санитарно-техническое оборудование…
6. Технико-экономические показатели
7. Расчетная часть
7.1 Теплотехнический расчет наружной стены
7.2 Теплотехнический расчет чердачного покрытия теплого чердака (определение толщины утеплителя и выполнения санитарно-гигиенических требований тепловой защиты здания
8. Выбор типа остекления
9. Список использованной литературы
Площадь помещений в квартирах не менее:
- жилого помещения (комнаты) в однокомнатной квартире – 14 м2 ;
- общего жилого помещения в квартирах с числом комнат две и четыре – 16 м2 ;
- спальни – 10 м2 ;
- кухни – 8 м2 .
Санузлы, совмещенные в однокомнатных квартирах, и раздельные в двухкомнатных квартирах.
В каждой квартире имеется лоджия или балкон.
Технико-экономические показатели
1 Площадь застройки -391,1 м2
2 Строительный объем здания в том числе:
1. Надземной части- 11624,2 м3
2. Подвал -938,3 м3
3 Жилая площадь -988,0 м2
4 Общая (жилая + полезная)- 2084,4 м2
Дата добавления: 10.10.2013
|
4013. Курсовой проект (техникум) - Организации работы зоны ТР на АТП в г. Архангельск | Компас
ВВЕДЕНИЕ
1. ХАРАКТЕРИСТИКА АТП И ЗОНЫ ТР
2. РАСЧЕТНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ
2.1. Выбор исходных нормативов режима ТО и ремонта и корректирование нормативов
2.1.1 Периодичность ТО-1, ТО-2 и пробег до капитального ремонта
2.1.2 Трудоемкость ЕО, ТО-1, ТО-2, Д-1, Д-2, ТР, СО
2.2. Определение коэффициента технической готовности автомобилей
2.3. Определение коэффициента использования автомобилей
2.4. Определение годового пробега автомобилей в АТП
2.5. Определение годовой программы по техническому обслуживанию автомобилей
2.6. Расчет сменной программы
2.7. Определение общей годовой трудоемкости ТО и ТР подвижного состава АТП
2.8. Определение количества ремонтных рабочих в АТП и в зоне ТР
3. Организационный раздел
3.1. Выбор метода организации производства ТО и ТР на АТП
3.2. Выбор метода организации технологического процесса в зоне ТР
3.3. Схема технологического процесса в зоне ТР
3.4. Выбор режима работы производственных подразделений
3.5. Расчет количества постов в зоне ТР
3.6. Распределение исполнителей по специальностям и квалификации
3.7 Подбор технологического оборудования
3.8 Расчет производственной площади зоны ТР
4. Технологическая карта
5. Расчет уровня механизации производственных процессов в подразделениях Т.О. и Т.Р.
5.1 Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом.
5.2 Расчет уровня механизированного труда в общих трудозатратах
6. Заключение
7. Литература
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В данном курсовом проекте был разработан проект по зоне ТР.
В первом разделе была дана характеристика автомобильному транспорту и непосредственно автомобилю ЗиЛ – 431410. Были указаны цели и задачи стоящие перед ТО и ТР автомобильного транспорта. Так же была дана характеристика технической службы АТП.
Во втором разделе была дана характеристика данного АТП и зоны ТР.
В третьем разделе были приняты нормативы, произведена их корректировка, были определены: коэффициент технической готовности α_т=0,879, коэффициент использования автомобилей α_и=0,700. Были определены: суммарный годовой пробег 〖∑L〗_r=11344200 км; годовые программы по ТО: Nео=47268 авт.; Nумр=36396 авт.; N2=977 авт.; N1=2935 авт.; Nд-1=4206 авт.; NД-2=1172 авт.; Nео=370 авт. Рассчитаны сменные программы: 〖 N〗_УМР^CM=60 авт.; 〖 N〗_ЕО^CM=77 авт.; 〖 N〗_1^CM=10 авт.; 〖 N〗_2^CM=3 авт.; 〖 N〗_(Д-1)^CM=14 авт.;〖 N〗_(Д-2)^CM=4 авт.
После этого были определены годовые трудоемкости ТО и ТР 〖∑Т〗_ТО=37039,09 чел.ч; Т_(тр/1000км)^г' =107341,60 (чел.час)/1000км
В результате было определено количество штатных рабочих на АТП и в зоне ТР: на АТП Ря=70 чел.; Рш=78 чел.; в зоне ТР Ря=20 чел.; Рш=23 чел.
В четвертом разделе была определена организация ТО и ТР. На данном АТП была принята организационно-производственная структура технической службы для АТП с количеством автомобилей от 150 до 200. Так же был разработан технологический процесс ТР, принято оборудование и рассчитана производственная площадь.
В пятом разделе был разработан технологический процесс снятия рессоры передней подвески автомобиля ЗиЛ – 431410 в виде технологической карты.
В шестом разделе были рассчитаны степень и уровень механизации труда: С=60,9% ; У=4,87 %.
Дата добавления: 10.10.2013
|
4014. Курсовой проект (колледж) - Контора ЛМС | AutoCad
-4 предусмотрены: бытовые помещения (сан узел, тамбуры, котельная); актовый зал; мастерские и коридор. Данные помещения h=3000 мм.
Мастерская отделяется от актового зала перегородками из кирпича толщиной 280 мм.
Сан. узел отделятся от остальных помещений кирпичной перегородкой толщиной 120 мм.
Остальные перегородки в помещении имеют толщину 250 мм.
Оглавление:
1. Объемно – планировочное решение здания
2. Генеральный план
3. Конструктивные решения здания
4. Наружная и внутренняя отделка здания
4.1. Наружная отделка здания
4.2. Внутренняя отделка здания
5. Подсчет Т.Э.П. объемно – планировочного решения здания и генерального плана участка
5.1. Подсчет Т.Э.П. объемно – планировочного решения здания
5.2. Подсчет Т.Э.П. генерального плана участка
6. Список использованных источников литературы
1. Объемно – планировочное решение здания
Проектируемое здание- контора ЛМС . Здание прямоугольной формы в плане с размерами в осях 18*10 м. и высотой 6,15 м.
Между осями 1-4 предусмотрены: бытовые помещения (сан узел, тамбуры, котельная); актовый зал; мастерские и коридор. Данные помещения h=3000 мм.
Мастерская отделяется от актового зала перегородками из кирпича толщиной 280 мм.
Сан. узел отделятся от остальных помещений кирпичной перегородкой толщиной 120 мм.
Остальные перегородки в помещении имеют толщину 250 мм.
3. Конструктивные решения здания.
Фундамент: Ленточные бутобутонные, вариант из сборных бетонных блоков.
Стены: Из кирпича марки 75 на растворе марки 25 с расшивкой швов.
Покрытие: Совмещенное из сборных ж/б плит. Кровля- рулонная, утеплитель- пенобетон.
Полы: Паркетные, мазаичные, линолеум.
Окна: оконные переплеты деревянные по серии П.Р.-05-047
Площадки входов и пандусы выполняют из бетона.
Отмостка устраивается асфальтовая вокруг здания толщиной 25 мм., шириной 750 мм. по щебеночному основанию толщиной 150 мм.
Дата добавления: 10.10.2013
|
4015. Курсовой проект - Толево-рубероидный цех и АБК г. Сургут | AutoCad
-рубероидный цех и АБК.
Основной корпус предприятия – одноэтажное промышленное здание, состоящее из 4-х пролетов: три параллельно друг другу, а четвертый торцевой.
Размеры пролетов в осях:
Пролеты А, Б:
-длина 60 м
-ширина 24 м
-высота 14,4 м
Пролет В:
-длина 60 м
-ширина 12 м
-высота 9,6 м
Пролет Г:
-длина 60 м
-ширина 12 м
-высота 18,0 м
Шаг крайних колонн принимается равным 6 м. Шаг средних колонн принимается равным 12 м. Подъемно – транспортное оборудование:
В пролетах А, Б расположены мосовые краны грузоподъемностью Q=20т, в пролете В расположен подвесной кран.
Стропильные конструкции покрытий – сегментные плиты-оболочки КЖС (крупнопанельный железобетонный свод) П-образного сечения.
Стены навесные. Фонари расположены в пролетах А и Б.
Количество человек, работающих на производстве – 400. Количество человек в смену – 200. Приблизительный состав работающих: 45% - мужчин, 55% - женщин. Процентный состав групп, задействованных в производственном процессе: 1б – 27%; 2в – 24%; 3а – 20%; 2г – 29%.
ОГЛАВЛЕНИЕ:
1. Исходные данные
2. Характеристика района строительства
3. Обоснование генерального плана
4. Объемно-планировочные решения
4.1 Объемно-планировочное решение промышленного здания
4.2 Конструктивное решение промышленного здания
4.3 Объемно-планировочное решение административно-бытового корпуса
4.4 Конструктивное решение административно-бытового корпуса
5. Расчет оборудования АБК
6. Расчеты к архитектурно-строительной части
7. Описание архитектурно-художественного решения
8. Список использованной литературы
Состав графической части:
1. Генплан М 1:1000;
2. План первого этажа АБК М 1:200;
3. План второго этажа АБК М 1:200;
4. Фасад 1-7 М 1:200;
5. Фасад Г-А М 1:200;
-Промышленное здание
6. План на отметке 0.000 М 1:200;
7. Плита-оболочка КЖС-1;
8. Разрез 1-1 М 1:200;
9. Разрез 2-2 М 1:200;
10. Фасад 1-12 М 1:200;
11. Фасад О-А М 1:200;
12. План кровли М 1:400;
13. Три конструктивных узла М 1:10
Дата добавления: 10.10.2013
|
4016. Курсовой проект - Разработка технологического процесса изготовления партии деталей (зубчатое колесо) | Компас
Задание на курсовую работу
1.1 Технологический анализ чертежа
1.2 Выбор типового технологического процесса
2. Выбор вида исходной заготовки и способа её изготовления
3. Выбор технологических баз и схем установки заготовки. Выбор методов обработки поверхностей заготовки
4. Расчет допусков и припусков на поковку и составление чертежа заготовки
5. Назначение и расчет припусков и операционных размеров
6. Выбор средств технологического оснащения (оборудование, приспособление, режущий и измерительный инструменты)
7. Определение квалификации работ
8. Расчет затрат на изготовление
Заключение
Литература
Чертеж детали – зубчатое колесо.
Чертеж заготовки.
Технологическая карта механической обработки.
Анализ исходных данных для разработки технологического процесса.
Технологический анализ чертежа:
Деталь – колесо зубчатое, изготавливается из материала Сталь 50Л ГОСТ 977-88.
-В; шероховатость поверхности R
-глинистые формы. ГОСТ 25347-82
В результате выполнения данной работы была проведена разработка технологического процесса изготовления партии деталей, установлены и рассчитаны: материал заготовки и метод ее получения, схемы базирования и технологические базы, оборудование, приспособления и инструменты необходимые для производства детали, припуски на каждую обрабатываемую поверхность, подача для каждого перехода и операции, глубина резания и длина обрабатываемой поверхности заданной детали – конического зубчатого колеса. Было рассчитано время необходимое станочнику и наладчику для получения задания и изготовления детали, а также были подсчитаны затраты на изготовление одной детали – данного цилиндрического зубчатого колеса.
В результате выполнения данной работы была проведена разработка технологического процесса изготовления партии деталей, установлены и рассчитаны: материал заготовки и метод ее получения, схемы базирования и технологические базы, оборудование, приспособления и инструменты необходимые для производства детали, припуски на каждую обрабатываемую поверхность, подача для каждого перехода и операции, глубина резания и длина обрабатываемой поверхности заданной детали – конического зубчатого колеса. Было рассчитано время необходимое станочнику и наладчику для получения задания и изготовления детали, а также были подсчитаны затраты на изготовление одной детали – данного цилиндрического зубчатого колеса.
Дата добавления: 10.10.2013
|
4017. Курсовой проект - Дробилка валковая | Компас
1. Выбор схемы дробилки
2 Определение угла захвата
2 Определение диаметра валка
3 Определение частоты вращения
4 Определение длины валка
5 Определение потребной мощности привода
6 Нагрузки на детали дробилки
7.Расчет пружин
8. Выбор схемы привода валка
9.Расчет клиноременной передачи
10.Рассчет валов
11.Рассчет подшипников неподвижного валка
Список используемой литературы
Выбор схемы дробилки
Валковые дробилки используют для среднего и мелкого дробления горных пород.
В настоящее время дробилки рассматриваемого типа применяют, главным образом, в качестве машин вторичного дробления, то есть после предварительного дробления материла щековыми и конусными дробилками.
Процесс дробления сводится к следующему: материал загружается на два параллельных валка, вращающихся один на встречу другому. Вследствие трения между загружаемым сверху материалом и поверхностями валков, материал затягивается в промежуток между валками и подвергается дроблению раздавливанием.
Поверхность валков бывает гладкой, рифленой и зубчатой. В данном проекте рассматривается конструкция дробилки с гладкими валками, которые применяют для среднего и мелкого дробления твердых пород.
При дроблении возникает необходимость в изменении расстояния между валками для пропускания не дробимых кусков исходного материала, поэтому применим схему дробилки с раздельным приводом каждого валка.
Производительность, т/ч 15
Диаметр валков, мм 1200
Ширина валков, мм 1500
Размер кусков породы:
на входе, мм 60
на выходе, мм 6
Частота вращения валков, об/мин 65
Электродвигатель:
тип 4А160М6У3
мощность, кВт 15
чатота вращения, об/мин 980
Редуктор:
тип РЦД-350
передаточное число 8
Дата добавления: 10.10.2013
|
4018. Курсовой проект - Детский развлекательный центр 45 х 54 м | AutoCad
1. Введение
2. Схема организации земельного участка
3. Объемно – планировочное решение
4. Строительные конструкции и изделия
5. Отопление, вентиляция и кондиционирование
6. Наружные сети водоснабжения и канализации
7. Внутренний водопровод и канализация
8. Противопожарные требования
9. Список использованных источников
Графическая часть:
Лист 1: Фасад 1-9, Фасад А-Л, узел 1.
Лист 2: Разрез 1-1, Разрез 2-2, узлы 2,3.
Лист 3: Планы цокольного и 2-го этажей.
Лист 4: План 1-го этажа, генеральный план.
Цокольный этаж:
раздевалки;
технические помещения;
помещения для охраны;
прачечная;
комнаты кастелянши и завхоза;
кладовые дезсредств;
уборные.
1-ый этаж:
игровые залы;
детское кафе;
младшие группы;
2-ой этаж:
игровые залы;
старшие группы;
административные кабинеты.
-экономические показатели.
1. Количество этажей - 2
2. Площадь застройки - 2726,6 м2
3. Строительный объем - 31901,22 м3
Дата добавления: 11.10.2013
|
4019. Курсовой проект- Одноэтажный коттедж с мансардой 12,7 х 13,3 м в г. Белгород | AutoCad, PDF
- ленточные, сборные. Общий объем фундамента - 65.05 м³.
Отделка цоколя выполняется декоративной плиткой.
Наружные стены здания - кирпич М100 (250мм), отделка лицевым кирпичом (120мм) и частично - декоративной штукатуркой.
Внутренние несущие стены - кирпич М100 (380мм).
Перегородки - кирпичные (120мм).
Перекрытие - сборные ж/б.
Кровля - металлочерепица, двускатная с наружным организованным водоотводом.
Крыша - по деревянным стропильным балкам.
Внутренняя лестница - металлическая.
Все деревянные конструкции должны быть обработаны антипиренами и антисептиками.
Пороки древесины в местах соединений не допускаются.
Внутренняя отделка помещений - керамическая плитка, оклейка обоями, окраска ПВА, ламинат.
Технико-экономические показатели
Площадь застройки - 168.91 м²
Жилая площадь - 129.29 м²
Общая площадь - 241.68 м²
Строительный объем здания - 372.82 м³
Расход основных строительных материалов
Кирпич лицевой М100 - 29.3 м³
Кирпич полнотелый М 100 - 103.9 м³
Металлочерепица - 248.8 м²
Дата добавления: 11.10.2013
|
4020. Курсовой проект - Технологическая карта на земляные работы | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
1.1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЧЕРНЫХ ОТМЕТОК
1.2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КРАСНЫХ ОТМЕТОК
1.3 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ ПРИ РАЗРАБОТКЕ КОТЛОВАНА
2. ТЕХНОЛОГИЯ ВЕДЕНИЯ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ ПО РАЗРАБОТКЕ КОТЛОВАНА
2.1 ВЫБОР СПОСОБА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ И СРЕДСТВ КОМПЛЕКСНОЙ МЕХАНИЗАЦИИ
2.2 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИИ И ОРГАНИЗАЦИИ ПРОЦЕССОВ ПО УСТРОЙСТВУ КОТЛОВАНА
2.3 ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫХ РАБОТ
2.4 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
2.5 ОСНОВНЫЕ ПРАВИЛА ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
2.6 ПРИРОДООХРАННЫЕ МЕРОПРИЯТИЯ
В курсовой работе необходимо выполнить планировку строительной площадки, рассчитать объемы земляных работ при разработке котлована, выбрать необходимые землеройные машины, рассчитать технико-экономические показатели производства работ.
Исходные данные
- район строительства: г. Казань;
- котлован имеет форму сектора кольца;
- начало работ: январь;
- размеры в осях: А-В – 10,8 м, 1-13 - 39,6 м;
Определение объемов земляных работ при разработке котлована
Для вычисления объема срезки почвенно-растительного слоя, объема разработки котлована и объема обратной засыпки использовалась программа для ПЭВМ CREDO III (ОБЪЕМЫ). Были созданы графические модели будущих объемов работ и вычислены геометрические объемы грунта в твердом теле выемки (насыпи). Согласно расчетам геометрический объем срезки почвенно-растительного слоя (0.2 м) составил 120 м3, разработки котлована – 841 м3, обратной засыпки – 365 м3.
Дата добавления: 11.10.2013
|
© Rundex 1.2 |
